汽车在当今社会已与人们的日常生活息息相关，成为家庭必不可少的一员。一辆汽车从研发设计到量产上市是一个繁琐且漫长的过程，在这复杂的生产线中，最为重要的就是汽车冲、焊、涂、总四大工艺。今天我们一起走进凌宝汽车生产车间，揭开这高度自动化车间的奥秘吧！

冲压车间：国际顶级自动冲压设备，好的质量从冲压开始

冲压是汽车制造的第一步。凌宝汽车全自动冲压车间由1条全自动生产线和1条手动生产线组成，配有7台机器人与冲压机在自动控制系统的协调下共同工作，实现高度自动化。冲压过程全线开动仅需3人，较原有工艺可节约20余人，在大幅提高生产效率、降低生产成本的同时，保障冲压出来的零件均能达到质量、外观、尺寸的入库要求，从源头把控产品质量标准。

（凌宝汽车冲压车间）

焊装车间：机器人大幅引用，保质保量生产白车身零件

冲压加工出来的都是单个的白车身零件，需要将冲压单件放入特定的焊接工序夹具上，再通过焊枪把不同的冲压零件一步步焊接成完整的白车身，这一过程对技术有着严苛的要求。凌宝汽车工厂为确保白车身的精确性、可靠性和安全性，规划投入32台焊装机器人完成点焊、拼接、涂胶等先进工序和设备，整条焊装生产线全部采用信息化管理系统，仅需几名工人负责维护即可完成作业。

（凌宝汽车焊装车间）

涂装车间：采用新技术，大幅提升漆面质量与喷涂效率

从焊装车间出来的白车身会进入涂装车间，经过电泳、中漆、面漆三个处理过程并检查调整后，由密封传输轨道进入总装车间。凌宝汽车整个涂装车间为无尘操作空间，涂装采用水溶性油漆，并引入14台ABB喷涂机器人，以实现无中涂技术、全自动喷涂和激光焊检等新技术，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，有效地节约能源。

（凌宝汽车涂装车间）

总装车间：柔性化自动化生产布局，实现多品类车型“智能”并线

总装是汽车制造四大工艺的最后一环。凌宝汽车总装车间精细布局，由主线和分装线组成，每一条线都有多个工位，并在每个工位上进行不同的工序。此外，凌宝汽车物流配送采用机械化自动输送方式，每辆车都形成独立的QCOS数据“电子档案”，可供问题追踪溯源。

（凌宝汽车总装车间）

诚然，凌宝汽车的高品质不仅局限于这四点，但这先进的四大制造工艺，无疑是将凌宝汽车的制造实力展现为智造优势的有力保障。