高品质的制造工艺是德系车赢得用户长久信赖的关键之一。德系高端SUV柯迪亚克、轿跑SUV柯迪亚克GT不仅拥有宽敞的空间、强劲的动力，其德系工艺品质更是备受车主认可。

9月，柯迪亚克家族品质之旅即将上线。届时上汽大众长沙工厂冲压、车身、油漆、总装四大车间以及质检中心的亮点装备技术将在云端以互动形式悉数展现。接下来，不妨提前一睹为快，一同探秘柯迪亚克家族工艺品质。

高品质从选材开始

选材是高品质的基石。柯迪亚克家族采用双面镀锌板，均出自蒂森克虏伯、宝武钢铁等国际知名供应商，保证了出色的耐腐蚀性。此外，两者均拥有高强度车身结构。以柯迪亚克为例，热成型钢比例达22%，高强度、超高强度以及特高强度钢材占比超过60%，大幅提升了车辆的碰撞安全。

四大工艺亮点纷呈

从第一步冲压工序开始，柯迪亚克家族采用了业界最高标准的德国舒勒6工序高速冲压线。相较业内普遍应用的5工序冲压线，6工序冲压线可以实现更复杂的造型、更精准的尺寸，柯迪亚克三维力量腰线即源自于此。

大众汽车集团引以为傲的激光焊接是必不可少的工艺。柯迪亚克车顶激光焊接的长度超过4.3米，相当于314个传统的点焊数。激光焊接可以使两块钢板实现原子层面的结合，相较传统点焊，不仅大幅提升刚性，还带来接缝美观、重量减轻等优点。

在车身车间，由德国蔡司提供的非接触式光学测量机器人还会对白车身重要尺寸进行监控，避免缺陷零件进入下一道工序。一系列先进工艺呈现出的效果就是，柯迪亚克家族的车身拼缝均匀，这也是德系工艺严谨的一面。

整车经久耐用是德系车的重要特征。其中很大一部分要归功于高标准的涂装工艺。经由E-shuttle输送线，柯迪亚克家族车身的每一处都将覆盖电泳层。借助高度智能化的机器人，钣金拼缝、钣金边缘以及门槛等处将被均匀涂上一层PVC，可以防止碎石飞起，撞击破坏漆层。

空腔注蜡是油漆车间另一项秘诀。高达120℃的液态蜡注入车身内腔，在表面形成一层致密的蜡膜，令水滴无隙可入，保证了车身的防腐性能。

在总装车间，数千个零部件将组装成完整的一辆车。柯迪亚克家族仪表盘安装、风挡玻璃涂胶等都由机器人完成，确保了装配的精确性。值得一提的是，在底盘和车身合装区域，由高精度电动枪将底盘与车身牢牢拧紧相连。高精度电动枪螺栓拧紧工艺极大提高了精准度，还可实现数据存储、识别，并具有可追溯性，时效长达15年之久。

严苛检测为品质护航

出厂前，柯迪亚克家族需要接受多重严苛检测的考验。在异响试验场，车辆需要通过包括比利时路、摇摆路、凸出窑井盖路等9种不同路况，用于检测车内是否会产生异响。雨淋测试中，水压最大可至8大气压，模拟出数倍于特大暴雨的环境，检测车辆的防水性能。

整车气味试验同样颇具挑战性。其中一个环节，红外烤漆灯将在3小时内把车内加热至60-65℃，并保持2小时。之后，除了各类挥发物要控制在限值内，还有专业的“金鼻子”小组对车内气味进行评价，确保气味符合人们的嗅觉偏好。